在金属粉末涂料制造工艺的难点

一、金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性：

建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大，这都增加了喷涂时的不确定性，特别是金属效果的粉末涂料。

二、生产过程中金属颜料与底粉的状态不稳定性：

干混工艺或不完全的绑定工艺，会造成底粉与金属颜料部分和完全分离，颜料在底粉分散不均匀，喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响，小样与生产混料之间的差异大，造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高，金属颜料的添加量不能太多，加人量在1.5–6%左右,如太多就不容易喷涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。

所以提升工艺效率是各大厂商致力发展的方向，稳定的生产工艺用于解决底粉和金属颜料间的附着问题,使得金属颜料与底粉连结在一起。让金属颜料具有同树脂一样的带电性能，同时通过配方的设计，突破了金属颜料量的限制，在配方中添加量： 1%~20%，真正的能与油漆媲美。

三、粉末涂料用金属颜料种类不多，选择范围小，性能差：

用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为4类。但由于金属颜料本身的特性，能够满足高性能需求的金属颜料种类更少，现在只有耐侯级别的珠光粉和少部分铝粉能满足有限的高端需求。在铝粉方面，由于铝颜料的活泼性，极易与水及碱性物质反应，所以国外少数铝粉供应商经过研发推出了耐侯性铝粉，在铝粉颗粒上经过多次包裹（丙烯酸树脂+二氧化硅），提高其耐化学性能，经过在粉末涂料应用测试，大部分能满足建筑的要求，但粒度偏细的金属颜料，在不稳定的混合工艺下，容易产生破碎现象，从而引起性能的下降。珠光粉的优点在于珠光粉色相较多,耐化学性能好，缺点金属质感不强,相比铝粉差距太大。

所以材料的限制使得金属效果粉末涂料发展有些阻碍。但可喜的是众多材料供应商不断的技术开发创新，再加上生产工艺的更革新，这些问题都陆续得到解决。