粉末涂料的两大类及粉末的优势

按成膜物质分粉末涂料主要有两大类“热塑性粉末”及“热固性粉末”涂料。（其他类型的粉末涂料暂不作讨论）

1、热固性粉末涂料

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等五部分组成。热固性粉末涂料又包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

2、热塑性粉末涂料

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等五种成分组成的。热塑性粉末涂料又包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

3、粉末涂料对粒度的要求

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。

但粉末粒度太小也会影响涂料的其他品质，例如：采用静电喷涂时主要吸附力是静电力，粉末的带电量和粉末的粒径的平方成正比，但太大的粉末由于重力作用，在未到达工件表面已掉落，导致上粉率下降，通常粉末小于10μm基本不带电；小于10μm的粉更容易成团及吸潮，影响喷涂；此外，当粉末粒度小于10μm时，粉末回收率将会极低。不容易回收。

粉末涂料的优势：

主要是英文不含有机溶剂，这样就可以不会让有机溶剂给环境带来污染、还可以解决粉末的浪费问题，因为粉末喷涂的涂料可用来二次利用，涂料，假如设备的回收效率高，那么粉末涂料的利用率可高达99%。除了前面的，粉末涂装的效率也很高，只需要一道涂装就能达到溶剂型或者水性涂料的几道甚至十几道涂装的厚度，而且这样的涂装不受气温的影响，自动化程度通常较高。

粉末涂装优势明显，但是也存在着一些小小不足。

例如：粉末粉体涂装需要采用专用的喷涂设备，粉末涂料厂家需要采购专业设备才可以；生产和涂装的过程中，换涂料颜色和品种相对比较麻烦；粉末涂料只宜厚涂不宜薄涂；粉末涂料烘烤温度多在180℃以上，除紫外光固化粉末涂料外，大部分品种都不适用，特别是耐热性差的塑料，木材和纸张等热敏性基材。所以很多行业的粉末厂家也会斟酌选材料。